Какав је процес производње ПВЦ прозора и врата?

1. Производни процес

1. Процесни ток крилних врата и прозора

Испилите главни профил → отворите отвор у облику слова В → изрезите рупу за одвод → изрежите челични облик → напуните челични профил → заварите → очистите угао → руку
Покретни прорези → Избушите рупе за хардвер → Изрежите стаклене перле → Инсталирајте заптивну траку → Инсталирајте стаклене перле → Инсталирајте хардверске додатке → Прегледајте
→ Паковање → Складиштење

2. Ток процеса клизног прозора и врата

Резање профила → Глодање отвора за одвод → Секција за сечење челика → Инсталација челика → Инсталација чепа → Заваривање → Чишћење углова → Ручно глодање жлебова
→ Бушење рупа окова → сечење слојева стакла → постављање заптивне траке → уградња слојева стакла → сечење ветроотпорне траке → бушење ветроотпорне траке →
Прорези за глодање трака отпорних на ветар → горње постављене ветроотпорне траке → инсталиране траке отпорне на ветар → инсталирани пригушни блокови → инсталирани ваљци → склоп вентилатора за регал → инсталиран густо
Запечатите мост → поставите браву у облику полумесеца → прегледајте → упакујте → складиште
2. Развој и унапређење процеса

Постоји много процеса монтаже за врата и прозоре од легуре алуминијума, а сваки процес има утицај на перформансе производа.Према захтевима перформанси производа
Захтев, поредимо процесне услове сваког процеса и утицај на перформансе производа, константно прилагођавамо процес, одређујемо најбоље процесне параметре и чинимо да производ испуњава стандардне захтеве.
Формулација процеса Ток процеса неколико главних процеса је приказан испод.
1. Исеците профил

Наша компанија користи двоструку угаону тестеру ХИСЈ02-3500 за пластичне и алуминијумске профиле. Радни притисак 0,4-0,6МПа, потрошња
Капацитет ваздуха 100Л / мин, регулација брзине без степена, радна дужина 450-3500мм, користите ову тестеру за сечење материјала, величина
Толеранција се контролише унутар ± 0,5 мм.
Пре употребе двоструке угаоне тестере за бељење, прво одредите величину отвора према цртежу и листи за затамњење.У масовној производњи прво се мора предузети следећи корак, а након што је инспекција квалификована, масовна производња мора бити стављена у. Током производње, величина компоненти се мора континуирано проверавати како би се осигурала квалификована серија производа.
2. Глодање судопера

Наша компанија користи мултифункционалну глодалицу ХИДКС-01 за пластичне и алуминијумске профиле.Радни притисак 0,4-0,6МПа,
Потрошња ваздуха је 45Л / мин, спецификације борера су Ф4мм * 100мм, Ф4мм * 75мм, а брзина главе за глодање је 2800рпм.
Пре глодања судопера, уверите се да знате број и локацију рупа које цури.Након испирања, поставите профил за глодање у исправан положај на Томми рам и затим почните са глодањем.Такође, обратите пажњу на локацију лавабоа када глодате судопер.Када глодате фиксни прозор са крила, потребно је да одредите правац умиваоника на основу тога да ли је тип прозора унутрашње или спољашње крило и специфичног начина уградње.Чишћење отпадака и подмазивање осовине за вођење треба да се обави на време за сваку смену.
3. Отворите порт у облику слова В

Тестера за резање у облику слова В се користи за сечење жлебова у облику слова В од профила алуминијумских легура, погодних за ширину и дужину материјала од 120 мм
1800 мм.Наша компанија користи тестеру типа В45, радни притисак 0,4-0,6МПа, потрошња гаса
80Л / мин, дубина сечења ма * 70, спецификација листа тестере 300 * 30, брзина листа тестере 2800 о / мин, брзина помака
Степен: Бесконачна регулација брзине Прво, подесите полугу за стезање дизања према дубини В-отвора, а затим је протресите у жељени положај.
Дршка за стезање такође одређује величину хоризонталног позиционирања према положају В-порта.
4. Заваривање

Ово је веома важан посао.Наша фабрика користи легуру алуминијума ХИСХ (2 + 2) -130-3500
Четвороугаони заваривач за врата и прозоре Кроз заваривање разумемо главне факторе који утичу на чврстоћу вара према карактеристикама профила.
Фактори су температура заваривања, притисак стезања, време загревања и време одржавања притиска.Ако је температура заваривања превисока, то ће утицати на површину након заваривања, а профил ће се лако распасти да би произвео отровни гас;ако је прениска, лако ће довести до лажног завара.Сила стезања мора да достигне одређену вредност притиска да би профил у потпуности пристајао, иначе ће утицати на чврстоћу фузије шава.Кроз анти-директор тест смо утврдили најбоље време загревања и време одржавања притиска.Време одржавања притиска се одређује према прва три фактора, а потребно је постићи само одговарајуће време.У различитим условима процеса, тестирајте чврстоћу филета према стандарду и изаберите најбоље услове процеса.На овај начин одређујемо параметре процеса заваривања: температура заваривања 240-251 ℃, сила стезања 0,5-0,6 МПа, време загревања 20-30с, време притиска држања 30-40с, под овим параметром.


Време објаве: 18.11.2021